Dalla progettazione alla manutenzione con conoscenza, esperienza e flessibilità: la risposta alle esigenze del settore

Che si tratti di maneggiare principi attivi sterili o di proteggere gli operatori, la parola d’ordine è garanzia di sicurezza. A questa esigenza risponde a 360 gradi FPS, l’azienda nata nel 2002 che compie 20 anni all’insegna di test e sperimentazione. Un’attività che si rivolge a tutti i mercati, dall’Europa all’Asia alle Americhe, con oltre 42 Paesi serviti; e vuole continuare a guardare al futuro, proponendo novità ogni anno e ampliando il loro settore di ricerca e sviluppo. Ce ne parla il Direttore commerciale Stefano Butti.

Cosa rappresenta per la vostra azienda il 2022?

«Per noi questo è stato un anno importante perché abbiamo festeggiato i 20 anni dalla fondazione dell’azienda, avvenuta nel 2002 grazie a due persone, tra cui Carlo Corsini, attuale Ceo. Oggi la nostra realtà, impegnata principalmente nel settore chimico e farmaceutico, conta circa 100 persone, due sedi in Italia, una a Como e l’altra, quella operativa, a Fiorenzuola d’Arda, Piacenza, e una produzione di circa 100 macchine all’anno. Da circa quattro anni, inoltre, siamo anche presenti negli Stati Uniti con una sede commerciale e una rete di agenti che ci rappresenta in tutto il mondo».

Come spieghereste a chi non vi conosce cosa fa FPS?

«FPS progetta e produce due tipologie di impianti: soluzioni per la micronizzazione e macinazione fine (mulini) e sistemi di contenimento (isolatori). Questi ultimi possono essere utilizzati per proteggere gli operatori che manipolano i principi altamente attivi (HPAPI) necessari per la formulazione dei farmaci, o per proteggere questi prodotti manipolati all’interno delle nostre macchine da possibili contaminazioni esterne. Negli ultimi anni abbiamo visto un incremento anche di macchine “ibride”, che garantiscono sia la protezione dell’operatore che quella dei prodotti dalle contaminazioni del mondo esterno. Queste macchine trovano applicazione nel mondo chimico e farmaceutico, dai primi step della ricerca e sviluppo fino alle attività di packaging dei medicinali finiti».

Come seguite il processo che dà vita a una macchina?

«Il nostro servizio parte con le fasi di studio preliminare: supportiamo il cliente nella definizione delle specifiche della macchina stessa (URS) e, una volta definite queste, creiamo un’offerta commerciale supportata da disegni tecnici e schemi di processo (P&ID) preliminari. In caso di acquisizione ordine, procediamo poi con tutta la parte di progettazione sia meccanica che elettrica, oltre a sviluppare internamente tutti i sistemi di controllo. C’è poi l’officina dove costruiamo la carpenteria della macchina e la parte di assemblaggio dove le componenti meccaniche, elettriche e di controllo vengono assemblate insieme e vengono eseguiti i test funzionali (al 100% delle sue capacità) prima di presentarla al cliente. Inoltre ci prendiamo carico della spedizione ovunque occorra, diamo supporto in fase di installazione e anche per tutte le attività di validazione, di qualifica e di verifica delle performance delle nostre macchine. Infine possiamo sviluppare coi clienti dei piani di manutenzione a lungo termine mirati al mantenimento delle performance».

Quali sono i vostri punti di forza?

«Abbiamo una grande conoscenza dei processi che dobbiamo integrare all’interno dei nostri prodotti, grazie a un’esperienza che negli anni ci ha permesso di conoscere le macchine che vanno a essere integrate: conosciamo tutte le criticità e il fatto di realizzare internamente la progettazione meccanica, quella elettrica e l’automazione interna ci permette di gestire tutte le fasi di integrazione in modo molto veloce e quindi in tutta flessibilità e sicurezza per il cliente finale».

Macchine di sicurezza, ma non solo: FPS ha anche una propria linea di mulini (a getti fluidi – Spiral jet mill – o meccanici) che vengono usati per ridurre la dimensione delle particelle per diverse applicazioni. Tutta la gamma dei mulini in isolatore o meno è disponibile presso il centro prove di Fiorenzuola (MEC) per condurre test tecnici sui prodotti dei clienti.